Виробничі потужності час від часу стикаються з уповільненням виробництва, пробілами в замовленнях або проектами переміщення потужностей, які залишають шліфувальне обладнання бездіяльним протягом тривалого часу. Багато заводів просто вимикають машини та йдуть геть, не знаючи, що неправильне довго-зберігання завдає більшої шкоди, ніж звичайна експлуатація. Волога, накопичення пилу, розтріскування підшипників, деградація ущільнення та утворення іржі можуть зробити компоненти прецизійного шліфування непридатними лише через кілька місяців недбалого зберігання. Дотримання процедури систематичної консервації та технічного обслуговування захищає інвестиції в обладнання та гарантує швидке повернення машин у виробництво з повною точністю без змін після відновлення роботи.
Захист електричної системи є першим критичним етапом тривалого зберігання обладнання-.Волога є головним ворогом електричних компонентів, спричиняючи корозію на контактах друкованої плати, поломку ізоляції обмотки двигуна та поломку компонентів панелі керування. Перед зберіганням спеціалісти повинні ретельно очистити всі електричні шафи сухим стисненим повітрям, щоб видалити металевий пил і сміття від шліфування, а потім заклеїти дверцята шафи вологостійкою-стрічкою. Встановлення силікагелевих осушувачів усередині шаф керування та корпусів двигунів поглинає вологу навколишнього середовища під час зберігання. У разі зберігання, що перевищує три місяці, нанесення анти{4}}корозійного спрею на відкриті клемні блоки та контакти з’єднувачів запобігає окисленню, яке спричиняє погані електричні з’єднання після повторного запуску. Підприємствам у прибережних або тропічних регіонах із-високою вологістю слід розглянути можливість встановлення невеликих обігрівачів усередині електричних шаф, щоб підтримувати трохи підвищену температуру та запобігати утворенню конденсату.
Захист механічних і прецизійних компонентів запобігає незворотному пошкодженню частин, що мають важливу точність шліфування.Шпиндельні вузли вимагають особливої уваги, оскільки на стаціонарних підшипниках під час тривалих періодів простою внаслідок вібрації та сили тяжіння на доріжках кочення підшипників утворюються помилкові{0}}вм’ятини-. Перед тривалим зберіганням спеціалісти повинні вручну повернути шпинделі вручну кілька разів, щоб перерозподілити мастило підшипників, а потім зафіксувати шпинделі в нейтральному положенні, щоб уникнути постійного тиску на ті самі точки контакту підшипників. Нанесення мастила або мастила для захисту від іржі на всі відкриті металеві поверхні, включаючи конуси шпинделя, напрямні та ходові гвинти, запобігає атмосферній корозії під час зберігання. Особливо точні шліфовані поверхні потребують повного захисного покриття, оскільки навіть незначні плями іржі постійно погіршують точність і якість обробки поверхні. Групи технічного обслуговування готують aдводискова шліфувальна машинадля тривалого зберігання слід звернути особливу увагу на збереження шпинделя та напрямної, щоб захистити важливі прецизійні компоненти.
Підготовка гідравлічної системи та системи охолодження запобігає деградації рідини та корозії компонентів під час зупинки.Стара гідравлічна рідина, яка залишалася на місяці, накопичує конденсат, розвиває ріст бактерій і втрачає змащувальні властивості, пошкоджуючи насоси та клапани, коли система перезапускається. Для періодів зберігання більше одного місяця технічні працівники повинні або злити всю гідравлічну рідину та покрити внутрішні компоненти інгібітором іржі, або додати інгібітори корозії та окислення до наявної рідини, коротко пропустивши систему, щоб забезпечити рівномірний розподіл. Системи охолодження вимагають більш агресивної обробки; охолоджуюча рідина на водній- основі розмножуватиме бактерії, відокремлюватиметься та спричинить іржу, якщо її залишити. Рекомендується повне зливання, промивання та висушування резервуарів охолоджуючої рідини, труб і вузлів насосів при зберіганні довше двох тижнів з подальшим нанесенням інгібітора іржі на всі зволожені металеві поверхні.
Регулярний огляд і періодичне технічне обслуговування під час зберігання зберігають стан обладнання між відключенням і повторним запуском.Навіть ідеально підготовлене обладнання вимагає щомісячної-перевірки, щоб переконатися, що умови зберігання залишаються стабільними. Техніки повинні оглянути пакети з осушувачем і замінити їх, коли вони насичені, перевірити наявність будь-яких ознак проникнення вологи чи пошкодження шкідниками та повторно нанести покриття для захисту від іржі, якщо воно має ознаки висихання або розтріскування. Для періодів зберігання понад шість місяців обертання шпинделів і гідравлічних циліндрів вручну на повний хід один раз на місяць запобігає прилипанню ущільнень і плямам на підшипниках. Ведення детальних журналів технічного обслуговування сховищ фіксує всі дати перевірки, виконані дії та спостережувані умови, створюючи чітку історію технічного обслуговування для використання в майбутньому.
Належні процедури перезапуску завершують цикл обслуговування сховища та забезпечують плавне повернення до виробництва.Перш ніж увімкнути обладнання після тривалого зберігання, технічні працівники повинні видалити всі покриття для захисту від іржі з точних поверхонь, перевірити, чи всі електричні з’єднання чисті та надійні, а також перевірити рівні рідини та умови перед запуском насосів і двигунів. Початковий запуск має відбуватися повільно, спочатку запускаючи двигуни на зниженій швидкості та поступово доводячи системи до повної робочої температури. Виконання повної перевірки точності калібрування перед поновленням виробництва підтверджує, що машина зберігає вихідну точність після періоду зберігання.
Для груп технічного обслуговування заводів, які керують парком незадіяного обладнання, систематичне-збереження тривалого зберігання захищає значні капіталовкладення та дозволяє уникнути дорогого ремонту чи заміни. Дотримання процедур структурованого електричного захисту, механічної консервації та періодичної перевірки зберігає точність і робочу готовність кожного подвійного дискового шліфувального верстата в інвентарі непрацюючого обладнання підприємства.
