Високі літні температури створюють унікальні проблеми для роботи шліфувального обладнання, оскільки підвищена спека в майстерні впливає на все, від точності шпинделя до стану охолоджувальної рідини та надійності електричної системи. На багатьох заводах у спекотні літні місяці збільшуються показники браку, частішають поломки обладнання та вищі витрати на технічне обслуговування, часто не визнаючи прямого зв’язку з температурою. Комплексний сезонний план технічного обслуговування, спеціально спрямований на проблеми з високими-температурами, допомагає шліфувальним майстерням підтримувати постійну точність, зменшувати кількість поломок і захищати обладнання в найспекотніші періоди виробництва.
Теплове розширення та точний дрейф є найбільш критичним впливом на якість високих температур у майстерні.З підвищенням температури навколишнього середовища компоненти рами машини, шпинделі та напрямні рейки розширюються з різною швидкістю, створюючи зміщення розмірів, які безпосередньо впливають на точність шліфування. Підвищення температури лише на 10 градусів може спричинити зміну розмірів на кілька мікронів у системах точного шліфування, достатніх для виходу заготовок за жорсткі межі допуску. Першим кроком сезонного технічного обслуговування є створення програми моніторингу температури, розміщення температурних датчиків у ключових точках машини, включаючи корпус шпинделя, головку шліфувального круга, базову раму та систему охолодження. Запис даних про температуру разом із результатами перевірки розмірів допомагає кількісно визначити-точне співвідношення температури та встановити значення компенсації. Встановлення кондиціонування повітря в майстерні або локального охолодження навколо критичних зон машини може бути виправданим для високо-точних застосувань, де не можна допускати коливання температури. Керівники виробництва, які працюють aдводискова шліфувальна машинав некондиціонованих приміщеннях майстерні слід очікувати вимірних коливань точності під час екстремальної літньої спеки та планувати відповідно.
Деградація системи охолодження значно прискорюється в умовах високої температури, що вимагає більш частого обслуговування.Вищі температури охолоджуючої рідини знижують ефективність змащування, збільшують швидкість випаровування та сприяють росту бактерій, що спричиняє розкладання рідини та неприємні запахи. Гаряча охолоджуюча рідина також забезпечує менш ефективне відведення тепла із зони шліфування, що потенційно може призвести до термічного пошкодження заготовки та швидшого зносу круга. Сезонне технічне обслуговування охолоджуючої рідини має включати збільшення частоти перевірок з тижня до двох або трьох разів на тиждень у пікові літні місяці. Техніки повинні частіше перевіряти концентрацію охолоджуючої рідини, рівень рН і бактеріальний стан, доливаючи або регулюючи хімічний склад за потреби. Оновлення до вищої{4}}температурної-стабільної формули охолоджуючої рідини може бути корисним для об’єктів, де температура рідини постійно перевищує 35 градусів. Забезпечення роботи систем фільтрації охолоджуючої рідини з максимальною ефективністю також має вирішальне значення, оскільки тепла рідина легше переносить зважені частинки та може призвести до прискореного зносу, якщо її не фільтрувати належним чином.
Управління температурою шпинделя та підшипників стає критичним під час високо-температурної роботи.Шліфувальні шпинделі виділяють значну кількість тепла під час роботи, а підвищена температура навколишнього середовища знижує ефективність систем охолодження, призначених для розсіювання цього тепла. Перегріті шпинделі спричиняють прискорене зношування підшипників, підвищення температури та потенційно катастрофічну поломку підшипників, якщо температура перевищує проектні межі. Сезонне обслуговування шпинделя включає перевірку того, що системи охолодження шпинделя працюють на повну потужність, очищення теплообмінників системи охолодження від накопиченого пилу та сміття та перевірку швидкості потоку охолоджуючої рідини через контури охолодження шпинделя. Для шпинделів із повітряним{3}}охолодженням забезпечення достатньої вентиляції навколо корпусів шпинделів запобігає накопиченню тепла. Групи технічного обслуговування також повинні розглянути можливість зниження максимальної швидкості шпинделя або робочого циклу виробництва в найспекотніші періоди, якщо моніторинг температури показує, що температура шпинделя наближається до верхньої межі. Застосування процедури-підігріву, яка поступово доводить шпинделі до робочої температури, замість того, щоб розпочати повне виробництво в холодному стані, зменшує температурний стрес і подовжує термін служби підшипників.
Уразливість електричної системи зростає в умовах високої-температури, що створює проблеми як з надійністю, так і з безпекою.Підвищені температури прискорюють погіршення ізоляції обмоток двигуна та електричних компонентів, збільшуючи ризик короткого замикання та виходу з ладу обладнання. Панелі керування з недостатньою вентиляцією можуть мати внутрішню температуру, досить високу, щоб спричинити збій електронних компонентів або нестабільну роботу машини. Сезонне технічне обслуговування електрообладнання включає ретельне очищення всіх вентиляторів охолодження та вентиляційних фільтрів на шафах управління та корпусах двигунів для забезпечення максимального розсіювання тепла. Технічні спеціалісти повинні перевірити, чи всі вентилятори охолодження шафи працюють належним чином, і замінити вентилятори, які демонструють знижений потік повітря або незвичний шум. Для об’єктів із надзвичайно жарким кліматом може знадобитися додавання додаткових шафових кондиціонерів або теплообмінників для підтримки прийнятної внутрішньої температури. Перевірка та затягування електричних з’єднань також є важливими, оскільки циклічне перегрівання може призвести до ослаблення з’єднань з часом, створюючи опір нагріванню та потенційну небезпеку пожежі.
Продуктивність гідравлічної системи та стан рідини погіршуються під час тривалої роботи при високій температурі.Гідравлічна рідина розріджується при вищих температурах, знижуючи ефективність змащення та збільшуючи внутрішні витоки в насосах і клапанах. Надмірно рідка рідина також не підтримує належну міцність плівки між рухомими компонентами, що прискорює знос. Сезонне гідравлічне технічне обслуговування включає перевірку та регулювання в’язкості рідини, якщо це необхідно, і потенційне переключення на вищий-клас в’язкості для роботи влітку, якщо система дозволяє. Забезпечення роботи радіаторів гідравлічного масла з максимальною ефективністю-очищення ребер охолодження, перевірка потоку охолоджуючої рідини та перевірка роботи насоса-запобігає надмірним робочим температурам. Техніки також повинні перевіряти тиск і продуктивність гідравлічної системи частіше в спекотні періоди, оскільки збільшення внутрішнього витоку може поступово зменшити тиск у системі та вплинути на постійність сили шліфування.
Для шліфувальних майстерень, які працюють у регіонах із жарким літнім кліматом, профілактична сезонна підтримка високих-температур захищає як точність, так і надійність обладнання. Впровадження цілеспрямованих заходів з технічного обслуговування охолоджуючої рідини, шпинделів, електричних систем і гідравліки до настання найспекотнішої пори року запобігає багатьом звичайним проблемам теплої -погоди. Добре-виконаний сезонний план технічного обслуговування забезпечує постійну точність і надійність кожної шліфувальної машини з подвійним диском, навіть коли температура в майстерні піднімається до складних рівнів.
