Клапанні пластини компресора діють як ущільнювальні компоненти серцевини в холодильних і автомобільних повітряних компресорах, безпосередньо контролюючи відкриття/закриття всмоктувального та випускного клапанів під час безперервної циклічної роботи. Більшість пластин клапанів є тонкими листами сплаву товщиною від 0,8 мм до 1,5 мм; незначне відхилення від плоскості або паралельності призведе до витоку холодоагенту, зниження енергоефективності компресора та скорочення терміну служби всього-блока. Традиційне одно{5}}стороннє шліфування потребує двох окремих етапів затискання, що створює кумулятивні помилки позиціонування та високу кількість браку для тонких плоских заготовок. Цільові рішення для двостороннього-шліфування усувають односторонню деформацію напруги та забезпечують постійну площинність мікронного-рівня для масових ліній виробництва клапанних пластин.
Основна технічна вимога до фінішної обробки клапанної пластини полягає в стабільності площинності та паралельності.Кваліфіковані готові пластини клапанів вимагають площинності в межах 0,002 мм і допуску паралельності, контрольованого на рівні ±0,003 мм по всій поверхні пластини. Нерівномірне видалення матеріалу під час одностороннього-шліфування створює незначне викривлення після зняття напруги, яке не відповідає стандартам герметичності для високо-ефективних компресорів. Синхронне дво{6}}стороннє видалення заготовки врівноважує внутрішню залишкову напругу за один прохід, видаляючи рівний об’єм матеріалу з верхньої та нижньої поверхоньбез вторинної репозиції. Цеодно{0}}режим обробкиусуває відхилення позиціонування та забезпечує рівномірну герметизацію контактної поверхні після складання.
Індивідуальні конструкції подачі та кріплення вирішують проблеми застрягання та подряпин тонкої пластини.Стандартні наскрізні-транспортувальні доріжки з м’якими не-абразивними сепараторами несучих матеріалів запобігають подряпинам на поверхні готових пластин клапанів під час високо-швидкісного безперервного виробництва. Регульовані модулі керування зазором адаптують розміри пластин клапанів із різними-специфікаціями для змішаного серійного виробництва, підтримуючи перемикання між заготовками клапанів побутового кондиціонера та автомобільного компресора протягом п’яти хвилин без заміни кріплення. Гідравлічні-системи із замкнутим циклом постійного тиску застосовують м’яке рівномірне зусилля шліфування, щоб уникнути згинання над-підкладок із сплаву під час циклів видалення матеріалу.
Відповідна конфігурація абразивного круга та охолоджуючої рідини подовжує термін служби витратних матеріалів, зберігаючи якість поверхні.Склоподібні шліфувальні круги CBN вибрано для високо{0}}твердої легованої сталі клапанної пластини, що забезпечує чітке різання з низьким виділенням тепла для запобігання термічній деформації. Спеціальна антикорозійна охолоджуюча рідина, розроблена для тонких сталевих пластин, запобігає окисленню поверхні та знебарвленню, що відповідає стандартам ЄС щодо експортних перевірок поверхні компонентів. Багато{4}}ступінчасті системи магнітної фільтрації вловлюють дрібний металевий порошок, який утворюється під час шліфування, запобігаючи налипанню абразивних частинок, які створюють мікроподряпини на ущільнювальних поверхнях пластини клапана.
Повністю автоматизоване вбудоване сортування за товщиною бездоганно інтегрується з шліфувальними станціями для здійснення 100% перевірки розмірів.Лазерні датчики товщини миттєво виявляють кожну готову пластину клапана, перенаправляючи--заготовки з допуском до окремих сміттєвих баків без ручного сортування. Дані про-відхилення товщини в реальному часі надсилаються назад до системи ЧПК шліфувального блоку, автоматично-налаштовуючи зазор між кругами та тиск шліфування, щоб виправити об’єм видалення заготівлі перед точним дрейфом партії. Цей замкнутий цикл-контролю якості підвищує показник проходження готової продукції вище 99,6% для безперервних 24-годинних робочих змін.
Для фабрик компресорних компонентів, які націлені на стабільну продуктивність ущільнення та зменшення відходів сировини, розгортання aдводискова шліфувальна машинаналаштована для обробки тонкої пластини клапана, усуває-тривалі проблеми з невідповідністю площинності в традиційних робочих процесах обробки. Оптимізована подача, контроль тиску та відповідність абразиву забезпечують постійну герметичність і довгострокову-стабільну роботу кожної налаштованої подвійної дискової шліфувальної машини на лініях масового виробництва компресорів.
