Багато металообробних-підприємств досі покладаються на застаріле подвійне{1}}дискове шліфувальне обладнання, яке сильно залежить від кваліфікації оператора. Працівники цеху вручну завантажують окремі заготовки, ініціюють цикли шліфування, виконують періодичну правку кругів і проводять автономний відбір розмірів. Ці робочі процеси створюють добре-задокументовані робочі проблеми-: обсяги виробництва обмежуються графіками змін оператора; якість деталей коливається залежно від досвіду техніка; точкова вибірка не може виявити кожну дефектну одиницю; повторні налаштування вручну скорочують продуктивний-час роботи. Оскільки вартість робочої сили зростає, а закордонні покупці вимагають повністю відстежуваного виробництва, багато виробників шукають рішення для подрібнення, які автоматизують кожен основний етап процесу.
Справжня повна-автоматизація охоплює кілька незалежних під-систем, а не просто роботизоване оброблення матеріалів. Theавтоматичний дводисковий шліфувальний верстатавтономно керує всім виробничим процесом: автоматизованим завантаженням і розвантаженням, виконанням циклу шліфування,-компенсацією параметрів у реальному-часі, фрезуванням коліс, очищенням-робочої зони, евакуацією стружки та централізованим змащенням. Під час тривалого серійного-виробництва потрібне мінімальне втручання технічного персоналу. Ця інтегрована архітектура автоматизації чітко відрізняє його від модернізованих напівавтоматичних шліфувальних машин, які додають роботів із простим керуванням, але потребують ручного обрізання та ручного вимірювання.
Інтегрована вимірювальна станція MARPOSS забезпечує виняткову цінність для виробників,-орієнтованих на експорт. Він здійснює 100% повний-перевірку кожної деталі, що обробляється. Не-компоненти автоматично перенаправляються, а комбіновані аудіо-візуальні сигнали тривоги активуються щоразу, коли виявляються дві послідовні дефектні частини. Машина автоматично призупиняє подачу матеріалу, щоб запобігти-виробленню великомасштабних-деталей. Для підприємств, які обслуговують клієнтів автомобільної та трансмісії, вбудована повна перевірка допомагає задовольнити суворі{11}}критерії аудиту постачальників і уникнути дорогих повернень вантажів, спричинених дефектами, що уникли. Багато-виробників середнього розміру раніше мали окремі спеціальні станції перевірки; ця інтегрована можливість зменшує необхідну площу заводу.
Контроль зі зворотним-замкнутим контуром стабілізує якість вихідного сигналу під час тривалої безперервної роботи. Дані вимірювань в режимі онлайн передаються в систему ЧПК для виконання процедур автоматичної компенсації. Реєстрація-історичних даних зберігає місячні записи про виробництво для статистичного перегляду, що дає змогу інженерам-технологам помітити тонкі тенденції, пов’язані зі зносом коліс і температурним дрейфом. Вбудована аналітична логіка обчислює оптимальні терміни правки, подовжуючи термін служби суперабразивного круга та знижуючи експлуатаційні-витрати на витратні матеріали.
Функції блокування безпеки представляють-необговорювані передумови для-вимкнених виробничих клітин. Безпека-зблоковані захисні двері зупиняють рух машини після відкриття; процедури запобігання-зіткненням захищають колеса та кріплення; незалежна від температури-контрольована циркуляція теплоносія підтримує постійні рівні тепла процесу. Усі ці функції забезпечують надійну нічну-змінну роботу з мінімальною-присутністю на місці. Виробники металевих-компонентів, які прагнуть до вищої зрілості автоматизації, можуть модернізувати наявні лінії фінішної обробки за допомогою автоматичного шліфувального верстата з подвійним диском, зменшуючи потребу вручну, одночасно підвищуючи пропускну здатність і консистенцію готової-деталі.
