Багато покупців обладнання помилково припускають, що автоматичне шліфувальне обладнання для подвійних-дисків призначено-виключно для ліній-виробництва окремих продуктів. Хоча модель SX150-12YL оптимізовано для обробки шатунів-дизельних і бензинових двигунів, її механічне розташування, архітектура керування та автоматизовані робочі процеси підтримують обробку альтернативних компонентів із простою модифікацією кріплення. Ця гнучкість забезпечує відчутну комерційну цінність для виробників компонентів, які обробляють різноманітні портфелі замовлень, де купівля кількох одноцільових спеціальних шліфувальних машин створить значний капітальний тиск на операції.
Оздоблення шатун- двигуна накладає суворі вимоги щодо паралельності, площинності, рівномірності товщини та шорсткості поверхні Ra 0,8. Theавтоматичний дводисковий шліфувальний верстатвиконує як грубе, так і тонке шліфування за один прохід у поєднанні з автоматичним завантаженням-розвантаженням. Під час обробки партій-шатунів він постійно підтримує паралельність і площинність у межах 0,01 мм разом із варіацією товщини 0,02 мм, що відповідає основним галузевим вимогам-приводів. Спеціальні автоматизовані конвеєри подачі відповідають такт-часу високошвидкісних-ліній виробництва шатунів, а спеціальне обладнання-для збору стружки забезпечує чистоту робочих зон під час{-безперервної роботи.
При переході на виробництво-заготовок-підшипникових кілець або{1}}шестерень майстерні лише міняють місцями завантажувальні-розвантажувальні пристосування та коригують параметри процесу ЧПК; не потрібна серйозна переробка-апаратного забезпечення машини. Кільця підшипників вимагають над-стабільної паралельності для подальшого складання, у той час як заготовки зубчастих коліс вимагають стабільної торцевої-плоскости, щоб зберегти точність під час наступних-операцій зуборізання. Замкнутий{9}}контур вимірювання-компенсації компенсує-зношування-колеса, пов’язаний з дрейфом і тепловим розширенням, зберігаючи точність мікронного-діапазону протягом тривалих виробничих циклів. Виробники змішаних-серій-замовлень можуть перемикатися між-шатунними-підшипниковими-кільцями та шестернями-заготовками за коротку зміну-через вікна, підвищуючи загальну ефективність обладнання.
Підвищена гнучкість не відбувається за рахунок безпеки чи надійності роботи. Захист -від зіткнень продовжує захищати шліфувальні круги та пристосування для різних груп заготовок. Незалежна система циркуляції охолоджуючої рідини, оснащена магнітними-барабанними сепараторами та похилими-стрічковими фільтрами, підтримує чистоту охолоджувальної рідини для сталевих шатунів, сталевих підшипників і зубчастих-сплавів-заготовок. Вбудовані-сигналізації-рівня рідини запобігають несправності-системи охолоджуючої рідини. Тепло{11}}структурні особливості пом’якшують ризик-теплових відхилень, навіть якщо типи матеріалів і параметри різання часто змінюються.
Для малих---середніх-виробників компонентів високий рівень використання-обладнання безпосередньо підвищує рентабельність інвестицій. Замість того, щоб інвестувати в окремі-спеціальні подрібнювачі для кожного варіанта компонента, одна автоматизована платформа підтримує кілька виробничих ліній. Заводи, які будують гнучкі інтелектуальні майстерні, використовують цю можливість для виконання-великих{7}}замовлень силових агрегатів разом із-серійними-підшипниками-кільцями та шестернями-незаготовленими проектами. Впровадивши автоматичний подвійний дисковий шліфувальний верстат, метало-підприємства з обробки-розширюють обсяги-обробки компонентів без масштабних-реконструкцій заводу.
