Обмежена площа цеху обмежує зростання виробничих потужностей для багатьох малих і середніх виробників компонентів. Оренда або будівництво додаткових виробничих приміщень потребує великих капіталовкладень і тривалого часу, що робить це непрактичним для компаній, які реагують на швидке коротко{1}}збільшення замовлень. Оптимізація існуючого планування цеху за допомогою наукового планування простору дозволяє заводам збільшити потужність подрібнення на 20-35% на тій самій площі без дорогого розширення чи переміщення об’єктів.У цьому практичному{0}}посібнику з розміщення обладнання, оптимізації потоку матеріалу та використання вертикального простору для невеликих шліфувальних цехів, які працюють із обмеженим бюджетом, описано розташування обладнання, оптимізацію потоку матеріалів і використання вертикального простору.
U--подібне розташування комірок забезпечує найвищу ефективність простору для невеликих майстерень з обмеженою лінійною довжиною підлоги.Традиційні прямолінійні-розташування розмелювальних агрегатів розміщуються в один довгий ряд, що вимагає розширених конвеєрних систем і великих площ для зберігання матеріалів на обох кінцях лінії. U--подібні компактні осередки розташовують шліфувальні верстати в напівкруглій конфігурації з однією центральною станцією оператора, що дозволяє одному техніку контролювати та обслуговувати кілька одиниць, не проходячи великі відстані між обладнанням. Вигнуте розташування зменшує загальну вимогу до лінійного простору приблизно на 30%, одночасно скорочуючи відстань транспортування матеріалу між станціями завантаження, обробки та розвантаження. U--подібні комірки також спрощують майбутнє розширення ємності за рахунок додавання блоків уздовж відкритого кінця U-подібної форми без зміни розташування наявного обладнання.
Вертикальне використання простору відкриває значну додаткову ємність для зберігання, не займаючи цінного виробничого простору.Більшість невеликих майстерень використовують-рівень землі лише для зберігання сировини та готових деталей, залишаючи вертикальні стіни та зони над головою абсолютно невикористаними. Встановлення настінних-консольних полиць навколо периметра шліфувальної камери забезпечує зберігання запасних шліфувальних кругів, інструментів для обслуговування та дрібних запасних частин у межах досяжності оператора. Підвісні конвеєрні системи та підняті буферні стелажі для матеріалів зберігають вхідні сирі заготовки та вихідні готові деталі над зонами проходів, звільняючи простір на першому поверсі для додаткового виробничого обладнання замість зберігання інвентарю. Мезонінні платформи над допоміжними та складськими приміщеннями можуть розмістити станції перевірки якості та диспетчерські кімнати без розширення площі цеху.
Компактна інтеграція допоміжного обладнання усуває втрату простору між окремими автономними системами підтримки.Традиційні майстерні містять резервуари для охолоджуючої рідини, пиловловлювачі та гідравлічні силові агрегати як окремі підлогові -шафи, розкидані навколо кожного шліфувального верстата, створюючи проміжки та втрачаючи простір між блоками обладнання. Інтеграція допоміжних систем безпосередньо в базові рами шліфувального верстата або встановлення їх над головою на верхній рамі верстата усуває потребу в окремій площі підлоги для кожного опорного компонента. Централізовані допоміжні системи з декількома-машинами, які обслуговують кілька шліфувальних одиниць з одного спільного місця, додатково зменшують загальну зайнятість робочої площі порівняно з окремими виділеними одиницями для кожної машини.
Оптимізація потоку матеріалів зменшує необхідні проходи та простір для транспортування в майстерні.Погано сплановані маршрути матеріалів створюють широкі непотрібні проходи та численні перехресні-точки руху, що витрачає площу та сповільнює рух виробництва. Впровадження одностороннього-лінійного потоку матеріалу від отримання сировини до переробки подрібнення та пакування готового продукту усуває -і-шляхи транспортування назад і дозволяє звужувати окремі проходи. Використання стандартизованих візків для матеріалів на колесах, розмір яких відповідає доступній ширині проходу, забезпечує ефективне транспортування без додаткового вільного простору. Місце--сховища для часто необхідних витратних матеріалів, розміщене безпосередньо біля кожної шліфувальної машини, скорочує час поїздки оператора та усуває потребу у великих централізованих приміщеннях для постачання.
Модульна конструкція обладнання підтримує гнучке перегрупування компонування, оскільки виробничі потреби змінюються з часом.Бази машин на колесах і швидкоз’єднувальні з’єднувачі дозволяють переміщувати шліфувальні агрегати в майстерні під час-змінних періодів, не вимагаючи важкого оснащення чи постійного повторного підключення до мережі. Ця гнучкість дозволяє майстерням тестувати різні конфігурації макетів і постійно оптимізувати використання простору в міру того, як змінюються обсяги замовлень і асортимент продукції.
Для невеликих фабрик, які стикаються з обмеженнями потужностей, але не можуть розширити фізичний простір цеху, наукова оптимізація планування забезпечує значне зростання виробництва в межах існуючої площі. Реалізація компактних{1}}засобів економії простору для кожногодводискова шліфувальна машиназбільшує загальну потужність цеху без дорогих інвестицій у розширення приміщення. U--подібна коміркова конструкція, вертикальне зберігання та інтегровані допоміжні системи максимізують продуктивне використання кожного квадратного метра робочої площі, зайнятої дво-шліфувальною машиною.
