Штамповані металеві компоненти та пластини гідравлічних клапанів часто мають залишкове напруження, задирки та зміну товщини після операцій штампування. Метою подвійного шліфування дисків для цих деталей є усунення деформації штампування, досягнення рівномірної товщини та збереження чіткої паралельності у великих партіях. Правильно налаштованийдводискова шліфувальна машинавидаляє матеріал відразу з обох сторін, вирівнюючи деформовані штамповані заготовки, уникаючи повторного виникнення напруги згину. Наша команда, яка понад 15 років займається розробкою процесу шліфування, допомогла виробникам гідравлічних клапанів і постачальникам автомобільного штампування оптимізувати набори параметрів, щоб зменшити викривлення після шліфування та знизити рівень браку при перевірці.
Типові дефекти штампованих деталей перед шліфуванням
Штамповані пластини клапанів і тонкі штамповані кронштейни зазвичай страждають від трьох поширених проблем:
- Викривлення заготовок, викликане залишковою напругою штампування;
- Задирки на кромках і нерівномірна товщина після заготовки;
- Невідповідність товщини на піддоні деталей, що впливає на ефективність ущільнення клапана.
Багато виробників застосовують лише просте-одностороннє шліфування, яке, як правило, знову витягує деталі з плоскості, оскільки залишкове напруження знімається після механічної обробки.
Framework оптимізації параметрів
Таблиця параметрів шліфування сердечників для пластин клапанів і штампованих деталей
| Параметр | Штампування з низьковуглецевої сталі | Пластини клапанів із легованої сталі |
|---|---|---|
| Абразивний круг | Колесо з оксиду алюмінію | Алюмокерамічне колесо |
| Швидкість колеса | 1400-1700 об / хв | 1300-1600 об / хв |
| Всього видалення запасів | 0,05-0,12 мм | 0,08-0,15 мм |
| Швидкість подачі | 0,8-1,5 м/хв | 0,6-1,2 м/хв |
Рекомендації щодо зняття напруги перед-шліфуванням
Для сильно деформованих штампованих пластин клапанів настійно рекомендується відпуск для зняття напруги перед шліфуванням. Це запобігає вигину заготовки після шліфування, коли зникає внутрішня напруга.
Контроль задирок і вбудована перевірка
Відповідна правка круга підтримує гострі ріжучі кромки та мінімізує утворення задирок. Фільтрація охолоджуючої рідини видаляє штамповані металеві частинки, які дряпають оброблені поверхні. Завдяки оптимізованому рецепту дводискова шліфувальна машина стабілізує допуск на товщину в межах ±0,003 мм для клапанних тарілок, забезпечуючи надійне ущільнення в гідравлічних системах.
Остаточний винос
Налаштування параметрів для штампованих заготовок відрізняється від шліфування суцільного прутка. Оператори повинні збалансувати швидкість видалення матеріалу, зняття залишкової напруги та контроль задирок. Правильне налаштування забезпечує стабільне масове виробництво плоских, узгоджених пластин клапанів і штампованих компонентів.
